一、设备详细配置
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序号 |
仪器名称 |
型号规格 |
单位
数量 |
备注 |
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1. AC110G新能源汽车电力测功机 |
主机 |
额定功率110KW,
峰值功率143KW
额定转速4000r/min
最高转速12000r/min
额定扭矩260N.m
峰值扭矩338N.m |
1套 |
上海启策 |
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2. 计算机测控台 |
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工业计算机
数据采集单元
通信控制单元
转速控制模式
扭矩控制模式
测试参数：转速扭矩功率
直流电流、电压、温度
数据自动记录保存 |
1台 |
上海启策 |
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3. 电缆线 |
变频器到测功机线缆 |
按照110KW标准配套（单相长不超过10米） |
1套 |
上海起帆 |
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4. 测功机控制柜 |
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ABB变频器
安装机柜
空开 |
1台 |
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5. 能耗单元 |
电阻箱 |
单个功率100kw |
3个 |
上海启策 |
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6. 功率测量单元及测量仪 |
扭矩转速传感器 |
500N.m； |
1套 |
国产优质 |
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7.机械工装部分 |
被测样机安装支架 |
非标 |
1个 |
上海启策 |
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弹性联轴器1 |
被测样机与扭矩传感器之间 |
1个 |
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弹性联轴器2 |
扭矩传感器与测功机之间 |
1个 |
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铸铁大平板 |
3000*1500*200mm |
1块 |
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扭矩传感器垫高件 |
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1件 |
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测功机垫高件 |
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1件 |
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8．辅助项目 |
系统集成 安装调试 包装运输 |
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1套 |
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9. 冷却水箱 |
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用于测功机 |
1台 |
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二、测试数据及试验项目
1. 输入电压、电流
2. 输出转速、扭矩
3. 温度
4. 温升试验
5. 扭矩转速特性试验（含扭矩堵转试验）
6. 电机及控制器整体效率测试
7. 再生能量馈电试验(观察被测电机发电电流)
8. 最高工作转速测试
9. 电机与控制器过载能力
10. 额定功率测试
三、主要测量及显示参数、范围和精度
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序号 |
测量参数 |
测量范围 |
精 度 |
备注 |
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1 |
电机转速 |
0-12000r/min |
±0.1%±1 个字 |
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2 |
电机扭矩 |
0-500N.M |
±0.4%±1 个字 |
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3 |
电机输出功率 |
0-120kw |
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计算值，转速*扭矩/9549 |
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4 |
驱动器输入电流 |
0- A |
±0.4%±1 个字 |
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5 |
驱动器输入电压 |
0- V |
±0.4%±1 个字
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6 |
驱动器输入功率 |
0- kw |
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计算值，
电流*电压/1000 |
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7 |
驱动器电机总体效率 |
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计算值，电机输出功率/驱动器输入功率 |
四、总体框图
五、需方准备工作
被测电机/电机控制器/电瓶,保证被测电机启动调速运转正常.
六、主控单元（计算机测控台）
硬件系统
主控计算机硬件为目前主流PC；
CPU：≥2GHz；
内存：≥2 GB；
硬盘容量：≥320 GB；
19英寸液晶显示器；
带DVD光驱、USB插槽、网卡等必要的附属设备；
支持外扩卡如PCI插槽卡等；
主控计算机软件操作系统为WINDOWS XP，并带Microsoft Office2003或者以上版本办公软件（中文），并提供所有软件备份和安装程序；
软件系统
1 本软件运行于WINDOWS XP平台，适用于电动汽车用电机及控制器台架性能试验和耐久性试验�？捎刹僮魅嗽鄙柚貌饬坎问拿�、单位、量程、报警值等内容。实时显示各项测量参数值，打印各种曲线报表。
2 用户可在线修改各项报警参数和控制参数，系统软件自动将修改后的参数传递给变频柜；
3 具有数据实时显示、采集、存盘、打印、查阅、编辑功能；
4 具有实时曲线监测功能，在特性实验过程中，本系统可在屏幕上进行曲线跟踪；
5 具有曲线输出功能，曲线绘图可输出至屏幕、打印机；
6 对试验可进行查阅、修改，打印试验数据表格，显示和打印试验特性曲线；
7 参数越限时报警、�；�，记录报警�；さ氖奔浜妥刺�；
8 系统具有手动、自动测试方式全部过程可在工业计算机上实现;数据可锁存,以便手工记录；
9 系统具有自动测试方式:即负载根据设置自动加载
10 系统具有定点测试方式:即电机运行后，负载自动调节到设定值，并在设定值处稳定运行；
11 测试结果:电机测试数据以报表或曲线的方式显示，可打印保存，方便下次打开查询曲线，曲线坐标参数(横坐标及纵坐标)可修整；
12 软件设计依据
GBT 18488.1-2015 《电动汽车用驱动电机系统 第一部分 技术条件》；
GBT 18488.2-2015 《电动汽车用驱动电机系统 第二部分 试验方法》；
软件设计能自动生成或人工编辑各类报表、曲线，并打印输出。 
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